Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА" - сертифицированный производитель оборудования для систем вентиляции, отопления, аспирации. За время работы, с 2005 года, мы накопили достаточно большой опыт изготовления систем аспирации для деревообрабатывающих производств, чтобы порекомендовать Вам лучшие решения.

Основное назначение системы аспирации деревообрабатывающего цеха - удаление отходов деревообработки (стружки, опилки, пыль) из производственной зоны.
Второй вопрос, который необходимо решить при проектировании аспирации для деревообработки - сбор, хранение и вывоз (или переработка) отходов производства.
И третий, не менее важный вопрос - энергосбережение системы аспирации деревообрабатывающего производства, особенно, если у Вас нет собственого котла, работающего на отходах деревообработки.

Предлагаем Вам примерный алгоритм проектирования аспирации деревообработки

1. Какой объем отходов деревообработки за один день?
2. Как часто Вы планируете утилизировать отходы
Ответ на эти два вопроса позволит выбрать подходящий бункер для хранения отходов деревообработки. Рекомендуем взять объем с запасом на 1 - 2 дня. Это позволит избежать остановки производства, если, например, сломалась машина для вывоза опилок. Более подробно о бункерах для хранения, особенностях циллиндроконических и пирамидальных и как выбрать, читайте тут.
3. Определить параметры частиц для аспирации. Хотя бы грубо: на уровне крупная (более 5 мм), средняя (более 1 мм), мелкая (соответственно менее 1 мм) и очень мелкая (как правило от шлифовки или полировки). Скорее всего это будет смесь частиц разного размера, поэтому прикинуть еще и соотношение частиц разного размера.
Ответ на этот вопрос позволит правильно подобрать устройство для улавливания пыли. Их всего два типа - циклоны для древесных отходов и фильтры. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. О них Вы скоро сможете прочитать по ссылке. А так же прикинуть скорость с которой эти частицы должны двигаться по воздуховоду без риска забить воздуховод.
4. Важна ли для Вас экономия энергии? Особенно тепла, и особенно в холодное время года? Если да, то Вам предстоит задуматься от возврате воздуха из системы аспирации деревообработки обратно в цех. Если в результате процесса деревообработки выделяются очень мелкие частицы (менее 10 мкм), то для возврата воздуха в цех потребуется его очистка одним из видов фильтров - картриджным фильтром. О них Вы можете почитать по этой ссылке.

А пока наши небольшие рекомендации по аспирации для деревообработки

	Крупные частицы	Средние частицы	Мелкие частицы	Очень мелкие частицы
до 2000 м3/час	Циклоны ЦДО-В, ЦКФ	Циклоны ЦДО-В, ЦКФ	Рукавный фильтр с циклонным входом РФЦ	Картриджный фильтр с циклонным входом КФЦ
до 10000 м3/час	Циклоны ЦДО, ЦДО-В, ЦКФ, ЛТА	Циклоны ЦДО, ЦДО-В, ЦКФ	Рукавный фильтр с импульсной продувкой РФ-И	Картриджный фильтр ФК или КФИ
до 50000 м3/час	Группа циклонов ЦДО, ЦДО-В	Группа циклонов ЦДО, ЦДО-В или рукавный фильтр РФ	Рукавный фильтр с импульсной продувкой РФ-И	Картриджный фильтр СКФ
свыше 50000 м3/час	Группа циклонов ЦДО, ЦДО-В	Группа циклонов ЦДО, ЦДО-В или рукавный фильтр РФ	Рукавный фильтр с импульсной продувкой РФ-И	Картриджный фильтр СКФ

Если Вы планируете возврат воздуха в помещение с постоянным присутствием людей, рекомендуется использовать вторую ступень очистки - картриджные фильтры

Ниже мы добавим типовые схемы аспирации для деревообработки.