Рукавный фильтр для аспирации

Завод Технологического оборудования "ФОРМУЛА" является сертифицированным изготовителем рукавных и картриджных фильтров для аспирации различных исполнений, а так же циклонов и других элементов аспирации.

Рукавный фильтр для аспирации -  вид пылеулавливающего оборудования, предназначенный для очистки воздуха с температурой до +260 С° в зависимости от материала фильтрующего элемента и исходной запылённостью до 200 г/м³.
Рукавный фильтр относится к группе высокоэффективных пылеуловителей сухого типа. Запыленность на выходе после процесса фильтрации составляет не более 10 мг/куб.м, а чистота воздуха после очистки более 99%.
В применении данный вид пылеулавливающего оборудования эффективен, экономичен, долговечен и надежен.
По способу регенерации фильтровального материала рукавные фильтры делятся на:

Способ регенерации	Принцип работы	Преимущества	Недостатки	Рисунок
Вибровстряхивание	Удаление пыли с поверхности фильтроматериала за счет встряхивания рукавов в горизонтальном и вертикальном направлении	- Простота в эксплуатации и обслуживании. - Для регенерации необходимо только напряжение для питания вибратора.	- Поверхностная регенерация фильтровальных рукавов со слабой отчисткой пор фильтровального материала. - Невозможность использования в взрывоопасных средах. Вибрация стальной плиты на стальных опорах может привести к возникновению искры.
Импульсная	Регенерация происходит за счет импульсного воздействия сжатого воздуха, создаваемого специальным мембранным импульсным клапаном и направленным внутрь рукава. Благодаря этому частицы пыли выбиваются из пор фильтровального материала наружу	- Универсальность применения - подходят в том числе и для взрывоопасных сред; - Лучшая (по сравнению с механической) регенерация фильтровального материала, т.к. происходит не только поверхностная отчистка рукавов, но отчистка пор импульсом сжатого воздуха.	- Требуется наличие сухого сжатого воздуха (обычно решаетя установкой компрессора необходимой производительности вблизи фильтра и фильтра-влагомаслоотделителя) - БОльшая стоимость оборудования - импульсные клапана импортного производства.

3. Рукавные фильтры с обратной продувкой. Смена направления воздушного потока частично очищает поры фильтровального материала, осуществляя регенерацию.

Одной из основных характеристик рукавных фильтров наряду со способом регенерации является скорость фильтрации - подробнее о скорости фильтрации можно прочитать по ссылке >>



Рукавный фильтр нашел широкое применение на пищевых предприятиях, табачных фабриках, предприятиях металлургической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной, химической и деревообрабатывающей промышленностях, ферросплавных заводах, при производстве стекла, пластика, технического углерода.
Фильтр очистки воздуха устанавливают в аспирационные системы, пылеулавливающие установки и другие системы очистки воздуха для создания чистой атмосферы в помещениях различного назначения. Конструкции и классификации рукавных фильтров разнообразны, но чаще всего деление рукавных фильтров происходит по форме фильтровальных рукавов и по способу регенерации фильтровального материала.

Рукавный фильтр состоит из корпуса прямоугольной или круглой формы, бункера, фильтровальных рукавов (диаметром от 100 до 300 мм), которые подвешены внутри корпуса, специальных клапанов и устройств управления регенерацией.
Загрязненный воздух проходит через ткань фильтровальных рукавов в направлении из рукава наружу или наоборот внутрь.
Регенерацию фильтровальных рукавов проводят после предельного накопления определенной величины пыли на фильтровальной поверхности рукава.
Рукавный фильтр универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различны, с учетом размера рабочего места под рукавный фильтр. В зависимости от условий рабочей среды срок эксплуатации рукавного фильтра составляет от полугода до нескольких лет.
Фильтровальные рукава - это основной элемент рукавного фильтра, более всего изнашиваемый и требующий замены.
Материал для фильтровального рукава подбирается в зависимости от рабочих условий эксплуатации рукавного фильтра. При изготовлении фильтровальных рукавов применяются ткани из природных волокон (хлопок, шерсть), ткани из синтетических волокон, а также стеклоткани. Наибольшее распространение получили следующие материалы: оксалон, нитрон, дакрон, терилен, лавсан, сульфон, арселон, полиимид, орлон. Последние четыре из указанных материалов обладают высокой термостойкостью при температуре 250-300 градусов.
Для фильтровальных тканей наиболее характерен саржевый метод переплетения волокон. Используют также нетканые материалы - фетры, изготовленные методом свойлачивания шерсти и синтетических волокон.
Назначение фильтровального рукава: улавливание различного рода промышленных суспензий (цемента, гипса, технического углерода, муки и др.), очистка воздуха от пыли и технологических газов.