главная >> промышленные фильтры >> Рукавные фильтры

Рукавный фильтр с импульсной регенерацией

 Завод Технологического оборудования "ФОРМУЛА" является сертифицированным изготовителем рукавных и картриджных фильтров различных исполнений, а так же циклонов и других элементов аспирации.

Рукавный фильтр с импульсной регенерацией рукавов предназначен для очистки воздуха с температурой до +260 С° и исходной запылённостью до 200 г/м³, относится к группе высокоэффективных пылеуловителей сухого типа. Запыленность на выходе после процесса фильтрации составляет не более 10 мг/куб.м, а чистота воздуха после очистки более 99%.
 Регенерация или отчистка рукавов происходит за счет импульсного воздействия сжатого воздуха, создаваемого специальным мембранным импульсным клапаном и направленным внутрь рукава. Благодаря этому частицы пыли выбиваются из пор фильтровального материала наружу.
В настоящее время мы изготавливаем фильтры следующих типов

Рукавный фильтр моноблочного или секционного исполнения с импульсной регенерацией рукавов РФ-И Рукавный фильтр с импульсной регенерацией рукавов повышенной высотности секционного исполения РФВ-И Рукавный фильтр с импульсной продувкой и циклонным входом
Производительность от 1000 м3/час, высота до 6 м Производительность от 10000 м3/час, высота от 6,4 м Производительность от 500 м3/час
Рукавный фильтр с импульсной продувкой РФ-И Рукавный фильтр высокий с импульсной продувкой РФВ-И Рукавный фильтр с импульсной продувкой и циклонным входом


 

Преимущества рукавных фильтров с импульсной продувкой:
- Универсальность применения - подходят в том числе и для взрывоопасных сред;
- Лучшая (по сравнению с механической) регенерация фильтровального материала, т.к. происходит не только поверхностная отчистка рукавов, но b отчистка пор импульсом сжатого воздуха.
Недостатки рукавных фильтров с импульсной продувкой:
- Требуется наличие сухого сжатого воздуха (обычно решаетя установкой компрессора необходимой производительности вблизи фильтра и фильтра-влагомаслоотделителя)
- БОльшая стоимость оборудования - мы применяем высоконадежные импульсные клапана SMC импортного производства.
 
Рукавный фильтр нашел широкое применение на пищевых предприятиях, табачных фабриках, предприятиях металлургической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной, химической и деревообрабатывающей промышленностях, ферросплавных заводах, при производстве стекла, пластика, технического углерода.
Фильтр очистки воздуха устанавливают в аспирационные системы, пылеулавливающие установки и другие системы очистки воздуха для создания чистой атмосферы в помещениях различного назначения. Конструкции и классификации рукавных фильтров разнообразны, но чаще всего деление рукавных фильтров происходит по форме фильтровальных рукавов и по способу регенерации фильтровального материала.

Рукавный фильтр состоит из корпуса прямоугольной или круглой формы, бункера, фильтровальных рукавов (диаметром от 100 до 300 мм), которые подвешены внутри корпуса, специальных клапанов и устройств управления регенерацией.
Загрязненный воздух проходит через ткань фильтровальных рукавов в направлении из рукава наружу или наоборот внутрь.
Регенерацию фильтровальных рукавов проводят после предельного накопления определенной величины пыли на фильтровальной поверхности рукава.
Рукавный фильтр универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различны, с учетом размера рабочего места под рукавный фильтр. В зависимости от условий рабочей среды срок эксплуатации рукавного фильтра составляет от полугода до нескольких лет.
Фильтровальные рукава - это основной элемент рукавного фильтра, более всего изнашиваемый и требующий замены.
Материал для фильтровального рукава подбирается в зависимости от рабочих условий эксплуатации рукавного фильтра. При изготовлении фильтровальных рукавов применяются ткани из природных волокон (хлопок, шерсть), ткани из синтетических волокон, а также стеклоткани. Наибольшее распространение получили следующие материалы: оксалон, нитрон, дакрон, терилен, лавсан, сульфон, арселон, полиимид, орлон. Последние четыре из указанных материалов обладают высокой термостойкостью при температуре 250-300 градусов.
Для фильтровальных тканей наиболее характерен саржевый метод переплетения волокон. Используют также нетканые материалы - фетры, изготовленные методом свойлачивания шерсти и синтетических волокон.
Назначение фильтровального рукава: улавливание различного рода промышленных суспензий (цемента, гипса, технического углерода, муки и др.), очистка воздуха от пыли и технологических газов.


    29.03.2018