ПАСПОРТ




Задвижки реечной
с электроприводом
ЗРЭ-400х400













Санкт-Петербург

https://e-Formula.ru

2023

1. Назначение изделия


Задвижка реечная с электроприводом ЗРЭ-400х400 - далее именуется Задвижка, Оборудование или Изделие, изготовлена Заводом Технологического Оборудования "Формула".
Задвижка реечная с электроприводом ЗРЭ (далее по тексту задвижка) предназначена для отсекания потока сыпучих материалов, движимых силой тяжести.
Задвижка может устанавливаться под бункерами, силосами, емкостями, и так далее.
С помощью задвижки может осуществляться выгрузка или дозирование сыпучего материала.
Задвижка используется с электрическим приводом. Крепления задвижки осуществляется при помощи фланцевого соединения.
Климатическое исполнение У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от -30 до +40 oC.

Подробные технические характеристики задвижки ЗРЭ-400х400

 
Наименование Привод Проходное сечение, мм Мощность, кВт Количество оборотов, мин Крутящий момент, НМ Сервис-фактор Масса, кг Подробнее Чертёж
ЗРЭ-400х400 Электрический 400х400 0,55 23 150,7 1,13 52 Паспорт ЗРЭ-400х400 Чертёж ЗРЭ-400х400
Паспорт ЗРЭ-400х400

3. Комплект поставки

1. Изделие, описываемое настоящим паспортом - 1 штука
2. Паспорт на изделие - 1 штука

4. Описание работы

Изделие состоит из стального корпуса, выполненного из высокопрочной стали 09Г2С с приваренными к нему направляющими, по которым осуществляется перемещение крышки-шибера с закрепленной на ней зубчатой рейкой.
Перемещение шибера осуществляется при помощи электропривода, соединенного через редуктор с валом шестерни, которая в свою очередь входит с зацепление с зубчатой рейкой шибера.
При повороте электропривода осуществляется перемещение шибера по направляющим, открывая или закрывая сечение корпуса ЗРЭ. Таким образом регулируется интенсивность выгрузки метериала через ЗРЭ. Предельное открывание или закрывание шибера ЗРЭ ограничено концевыми выключателями.

5. Подготовка к работе

При приёмке распаковки осмотре задвижки необходимо руководствоваться инструкцией о порядке приёмки продукции производственно-технического назначения по количеству качеству.
К монтажу допускаются только специалисты, имеющие соответствующие допуски на введение такелажных работ, допуск к работам на высоте, допуск к работам на электроустановках до 1000 В с группой по электробезопасности не ниже 4.
Монтаж производится в следующем порядке:
- подготовить фланец бункера для соединения с задвижкой;
- убедиться что в плане ровный и без перекосов;
- произвести распаковку убедиться в отсутствии повреждений;
- присоединить задвижку к фланцу и закрепить болтами;
- подключить электропривод задвижки к сети;
- убрать из рабочей зоны инструменты и посторонние предметы.

Для нормального функционирования ЗРЭ необходимо её подключения к электросети, соответствующей указанному в разделе "Технические характеристики" данной документации. ВНИМАНИЕ! - перед началом работы убедитесь, что все узлы, обеспечивающие безопасность работы в порядке и правильно установлены;
- обратите внимание, что изделия могло быть повреждено при транспортировке;
- в начале каждой смены убеждайтесь в исправности изделия и узлов безопасности;
- в случае любых неисправностей или дефектов прекратите работу и поставьте в известность работника, ответственного за безопасную эксплуатацию изделия.

Порядок подключения задвижки к электросети:
- произвести подключение электродвигателя согласно схемы;
- выполнить заземление электродвигателя и шкафа управления.
Внимание! Перед началом работы проверить состояние изоляции кабелей, правильность установки задвижки и плавность работы на холостом ходу.

6. Меры безопасности

Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
- Изделие;
- Щиты управления (при наличии);
- Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется. Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей
При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60° в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.
За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата. Результаты проверок заносятся в "Журнал по эксплуатации оборудования".
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт». Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием. На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику. Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия

7. Транспортировка и хранение

7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта

8. Техническое обслуживание

Обслуживание Шлюзового перегрузчика в процессе эксплуатации сводится к периодическим осмотрам, техническому обслуживанию и текущему ремонту.

Операция ТО Проверка не реже одного раза в:
смена неделя месяц полугодие
Проверка плотности закрытия шибера ЗРЭ +      
Проверка плавности открытия/закрытия шибера +      
Проверка затяжки болтовых соединений редуктора, подшипников, концевых выключателей   +    
Проверка целостности сварочных швов и уплотнений     +  
Отчистка зубчатой рейки и зубчатого колеса от загрязнений, смазка     +  
Проверка электрических цепей автоматики и заземления     +  
Проверка целостности лакокрасочного покрытия и его восстановление       +

Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте Фильтра выполнить требования раздела "Меры безопасности" настоящего Паспорта.

9. Возможные неисправности


Наименование неисправности Вероятная причина Метод устранения
Пыление или просыпания материалов в процессе выгрузки Ослабление соединений Произвести затяжку болтовых соединений
Неполное закрытие шибера Dыяснить причину, отрегулировать рабочий ход шибера
Затруднена или невозможна работа электропривода Недостаточно смазки или неисправность редуктора Произвести смазку редуктора, заменить детали
Отсутствие питания электродвигателя Проверить наличие питания
Неисправность электродвигателя Произвести диагностику, заменить двигатель.

10. Свидетельство о приемке

Завод-изготовитель вправе вносить в конструкцию усовершенствования, не изменяющие правила и условия эксплуатации, без отражения их в эксплуатационной документации.
Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование ________________________________________ _________________________________________


                                                    Заводской номер изделия: ________________________

М.П.                                           Дата выпуска: ___________________ г.

11. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантия на расходные материалы не распространяется
Гарантия недействительна, если:
- Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
- Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации, небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
- Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.

12. Сведения о рекламациях

Ваши отзывы и пожелания направляйте по адресу:
188513 Ленинградская область, Ломоносовский р-он. д. Разбегаево
АО "Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА"
т/ф +7 (800) 777-5-812 e-mail: mail@e-Formula.ru

Чертёж воздушно отопительного агрегата ЗРЭ-400х400

13. Учет технического обслуживания


Дата и время начала и окончания работ Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ Подпись лица, производившего работы Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска.