Очень часто при выгрузке материала из бункера, мы сталкиваемся с проблемой куполения или зависания материала в бункере. Это связано с разными причинами:
- характеристики материала (например опилки или стружка сцепляются между собой)
- слеживаемость и спресовывание материала - долгое нахождение внутри бункера даже хорошо сыпучего материала, способно привести к его зависанию при выгрузке.
- измененние температурных или влажностных характеристик материала - например, резкое похолодание приводит к выделению конденсата и к серьезному ухудшению сыпучести материала.
Существует некоторое число способов принудительной выгрузки зависшего материала.
1. Ручное обрушение свода
2. Побуждение выгрузки при помощи вибраторов.
3. Пневмообрушение свода
4. Ворошитель или наклонный шнек в бункере.
Какой способ выбрать? Единого рецепта тут нет - это зависит от технических и финансовых возможностей каждого конкретного пользователя и каждой системы. Ниже мы опишем выявленные нами в ходе эксплуатации преимущества и недостатки каждой системы. Это не значит, что в Вашем случае не появится какой-то еще неучтенный нами фактор, мешающий нормальной работе выгрузки, ведь Вы и только Вы знаете систему с ее многообразием "косяков" и особенностей.
Еще на этапе проектирования бункера, в случае, если Вы предполагаете проблемы с зависанием материала при выгрузке, необходимо предусмотреть как можно большее сечение выгружного отверстия бункера. Например, если сечение бункера в самой широкой части 2200 мм х 2200 мм, а выгружного 200 мм х 200 мм, и вы планируте хранить любые фракции деревообработки, то со 100% вероятностью у Вас будут проблемы при выгрузке. Для деревообработки минимум 1000х1000, а еще лучше больше. Но чем больше размер выгружного отверстия, тем дороже устройство выгрузки (шибер или задвижка), тем больше вероятность просыпания материала и, тем меньше возможности дозированной подачи материала шнеком или перегрузчиком.
1. Ручное обрушение свода. Самый надежный, универсальный и недорогой способ выгрузки бункера. Требует лопату, лом
Универсальность
2. Выгрузка с помощью вибратора - недорогой, требует только электроэнергии и кнопки. Недостатки - кратковременное включение, постепенное разрушение конструкции бункера, сварных швов и пр. Достаточно громкий звук при работе
3. Пневмообрушение - более затратный, требует электроэнергии, компрессор с ресивером воздуха с и с системой отчитски от влаги и нескольких специальных клапанов. При сбросе давления происходит резкий хлопок.
4. Ворошитель или наклонный шнек в бункере - пожалуй самый затратный, но и самый прогнозируемый и удобный способ. Закладывается на этапе проектирования бункера, так как встроить его потом "по месту" будет сложно. Недостатки - Используется в основном в цилиндрических бункерах, так как в пирамидальных всегда есть зоны зависания материала. Сильное слеживание материала тоже приводит к зависанию материала вне зоны работы ворошителя или шнека. Иногда шнек просто выгрызает нору в материале и требует дополнительного обрушения свода.