ПАСПОРТ

Санкт-Петербург

https://e-Formula.ru

2023

1. Назначение изделия

Скруббер центробежный конструкции ВТИ-ПромСтройПроекта  - далее именуется Циклон, Оборудование или Изделие, изготовлен Заводом Технологического Оборудования "Формула".
Центробежные скрубберы ЦС конструкции ВТИ-ПромСтройПроект серии ОВ-03-34 и ОВ-03-18 относятся к центробежным мокрым пылеуловителям с орошаемой стенкой и рекомендуется применять в вытяжных вентиляционных системах для очистки воздуха от пыли, образующейся при обработке и транспортировке кварцевого песка, кокса, угля, известняка, абразивов различных руд, а так же влажной, липкой, содержащей волокнистые включения. и т.п.
Скрубберы центробежные ЦС могут устанавливаться в качестве единственной ступени очистки для вытяжных систем:

• дробильно-сортировочного оборудования (дробилки, элеваторы, узлы пересыпки и т.д.);
• от землеприготовительного оборудования;
• от выбивных решеток в литейных цехах

Скрубберы ЦС могут устанавливаться в качестве второй ступени отчистки для вытяжных систем с большой начальной концентрацией пыли (отсосы от пескоструйных камер и кабин и пр.)
Существует два способа отвода газовоздушных смесей из скруббера центробежного ЦС:

• На нагнетание – предполагает установку скруббера после вентилятора – напрямую вверх, через шахту или через улитку в бок.
• На всасывание - установка скруббера до вентилятора. Выход воздуха исключительно через улитку.

Для предохранения вентилятора от абразивного износа центробежный скруббер ЦС серии ОВ-03-34 рекомендуется устанавливать на всасывание, то есть, до вентилятора, для обеспечения отвода воды через нижнюю часть вентиляционного кожуха.
Качество отчистки скруббера ЦС может составлять от 86 до 99%. Оно зависит от состава и удельного веса пылевых примесей, скорости газовоздушных потоков во входном патрубке, а также условного диаметра цилиндрической части центробежного скруббера (чем меньше диаметр, тем выше степень очистки).
Уровень производительности агрегата возрастает в зависимости от увеличения удельного веса пыли (чем больше вес, тем выше производительность), от повышения скорости воздуха и уменьшения диаметра скруббера. Отличается от циклонов ЦВП соотношением сторон сечения входного патрубка.
Изготавливаются правого и левого вращения.

2. Технические характеристики и габаритные размеры

 

Наименование	Производи-тельность м3/час	Диаметр, мм	Высота, мм	Масса не более, кг	Сопротив-ление, кг/м2	Расход воды / количество сопел на орошение стенок, л/с	Расход воды / количество сопел на промывку, л/с	Максимальный расход воды, л/с	Подробнее	Чертёж

3. Комплект поставки

1. Изделие, описываемое настоящим паспортом - 1 штука
2. Паспорт на изделие - 1 штука

4. Описание работы

Циклон имеет прочную гнуто-сварную конструкцию из стали.
Циклон состоит из корпуса с входным патрубком и воздухоотводящей улитки или шахты, присоединённых к верхнему фланцу корпуса. Выходной патрубок улитки может быть установлен в различных направлениях по отношению к входному патрубку на углы, кратные углу между двумя смежными отверстиями фланцев.
К нижней части корпуса приварен прямоугольный фланец, к которому при помощи петли и болта с барашком прикреплён шламоотводящий конус, который при заполнении его шламом, образует гидравлический затвор.
Вода для орошения внутренней поверхности корпуса под давлением 0,2 - 0,25 кгс/см2 подаётся к соплам по резиновым трубкам, присоединённым к кольцевому коллектору.
Для наблюдения за работой сопел в верхнем крышке улитки может быть предусмотрен люк из прозрачного материала. В входном патрубке предусмотрено смывное устройство для удаления отложений шлама в месте входа вохдуха в корпус циклона. Устройство состоит из трубы с соплами. Вода к смывному устройству подаётся по резиновому шлангу. Смыв шлама осуществляется периодически, покачиванием трубы с соплами вокруг её оси.
В процессе работы запыленный воздух через входной патрубок, расположенный в нижней части корпуса, тангенциально поступает в корпус, где под воздействием вновь поступающего воздуха и цилиндрической формы корпуса, закручивается, поднимаясь по спирали вверх, при этом частицы пыли под действием возникших центробежных сил, отбрасываются к стенкам циклона.
Одновременно с этим через водораспеделительное кольцо и резиновую трубку к соплам, расположенным так же тангенциально к корпусу циклона, подаётся вода, которая под воздействием центробежных сил воздушного потока и силы тяжести растекается по внутренней стенке корпуса циклона, образуя на её поверхности водяную плёнку,стекающую вниз к шламоотводящему конусу. Попадая в эту водяную плёнку, частицы пыли смачиваются и ввиде шлама стекают к шламоотводящему конусу,через отверстие в котором отводятся из циклона. Отчищенный же от пыли воздух отводится из корпуса через улитку или шахту, расположенные вверху после корпуса.
По запросу скруббер может быть укомплектован мокропрутковым золоуловителем МП-ВТИ и водооросительной решёткой.

5. Подготовка к работе

5.1 Монтаж оборудования.
Порядок монтажа зависит от состояния поставки циклонов, основные варианты разобраны ниже:
- Циклоны, поставленные в собранном виде, устанавливают на металлических или железобетонных постаментах.
- При поставке циклонов в разобранном виде на опорную конструкцию установить бункер циклона.
- Установить на бункере циклоны, приварить на прихватах.
Циклоны должны быть установлены строго вертикально.
- Коллектор входа присоединить к циклонам.
- Присоединить фланцы циклонов к крышке бункера.
- Присоединить к установке циклонов воздуховоды с помощью переходов.
- Присоединить к пылевыпускному отверстию бункера пылевыгрузочные устройства.
5.2 Пуск установки.
Пуск установки циклона после монтажа или ремонта должен производиться после тщательного осмотра. При осмотре проверяются:
- Отсутствие посторонних предметов в коллекторах, циклонах и бункере.
- Чистота внутренних поверхностей коллекторов и циклонов, отложение пыли в конусах циклонов.
Надёжность работы пылевого затвора (отсутствие заеданий, плотность прилегания трущихся и соприкасающихся поверхностей и т. п.) и средств транспортирования пыли, герметичность сварных швов, люков и фланцевых соединений.
5.3 Обслуживание работающей установки.
Количество газа поступающего в сборку циклона должна находиться в пределах, предусмотренных технической характеристикой для данного аппарата. При уменьшении количества газа уменьшается скорость его движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки газа. При значительном увеличении количества газа сильно возрастает гидравлическое сопротивление установки, коэффициент очистки газа при этом не только не увеличивается, но иногда даже уменьшается.
В установке не должна происходить конденсация паров воды на внутренних поверхностях аппарата.
Подсос наружного воздуха или выброс газа из сборки циклона должен быть полностью ликвидирован путем тщательной герметизации аппарата.
Переполнение бункера пылью недопустимо, т. к. при этом снижается коэффициент очистки и может произойти забивка конусов циклонов.
Уровень пыли в бункере при наибольшем его заполнении должен быть ниже пылевыпускных отверстий циклонов не менее чем на величину половины диаметра циклона.
Ухудшение очистки газа является результатом уменьшения или увеличения расхода газа, либо указывает на закупорку пылью или утечку газа через неплотности соединений.
5.4 Выключение установки.
При остановке основного аппарата, подающего газ в сборку циклона, пыль должна быть немедленно полностью выгружена, т.к. остывшая и отсыревшая пыль теряет сыпучесть и может образовать пробку в пылевыпускном отверстии бункера.
Удаление пыли из бункера производится через пылевыгрузочное устройство, состоящее из пылевого затвора и приспособлений для транспортирования пыли.
Пылевыгрузочные устройства должны быть небольших размеров, особенно по высоте, герметичны, способные работать на противодавлении и при пониженном давлении в бункере.
Выгрузка пыли из бункера непосредственно на площадку под бункером не допускается.

6. Меры безопасности

Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
- Изделие;
- Щиты управления (при наличии);
- Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется. Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей
При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60° в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.
За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата. Результаты проверок заносятся в "Журнал по эксплуатации оборудования".
Температура поверхности корпусов изоляции аппаратов не должна превышать значений, опасных для обслуживающего персонала в отношении ожога (60 ^oС)
Перед входом на площадки обслуживания взрывных предохранительных клапанов должен быть установлен запрещающий знак "Вход (проход) воспрещен" по ГОСТ 12.4.026-2015
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт». Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием. На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику. Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия

7. Транспортировка и хранение

7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта

8. Техническое обслуживание

В конце рабочей смены проводится отчистка Циклона от улавливаемого продукта. Для этого подача продукта производится не менее, чем за 5 минут до выкючения вентилятора системы.
Так же важно проверять затяжку болтовых соединений. Под воздействием различного рода вибраций, она может ослабнуть, увеличив подсос или наоборот выброс продукта.

Операция ТО	Проверка не реже одного раза в:
	неделю	месяц	квартал	год
Внешний осмотр на предмет устранения подсосов и негерметичности	+
Проверка работоспособности устройств транспортировки пыли (шлюзовые перегрузчики, шнеки и т.д.)	+
Проверка целостности лакокрасочного покрытия и его восстановление		+
Проверка целостности сварочных швов и отсутствия утечки газа			+
Проверка электрических цепей автоматики и заземления			+
Проверка общей эффективности работы Циклона				+

Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте Циклона выполнить требования раздела "Меры безопасности" настоящего Паспорта.

9. Возможные неисправности



Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Увеличение запылённости на выходе	Превышение максимальной запыленности воздуха на входе в циклон	Увеличить общую производительность системы
	Недостаточная скорость потока внутри циклона, уменьшающая центробежные силы за счет которых происходит сепарация частиц	Проверить соответствие скоростей Vц и Vвх требуемым. При необходимости увеличить производительность вентилятора.
		Проверить чистоту внутренних поверхностей воздуховодов и циклона, т.к. налипание материалов способно существенно снизить необходимые скорости.
	Нарушена целостность или плотность прилегания уплотнительных материалов между циклоном и бункером или герметичность запирания выгрузного устройства из-за чего происходит подсос воздуха.	Восстановить уплотнительные материалы между бункером и циклоном. Возможно применение силиконовых герметиков с рабочей температурой, соответствующей рабочей температуре установки.Уменьшить подачу материала в зону улавливания.
	Размеры частиц пыли меньше тех, которые способен уловить данный тип циклона.	Проверить соответствие размера частиц улавливемой пыли и установленного циклона. Оборудовать при необходимости вторую ступень уравливания в виде рукавного или картриджного фильтра.
Уменьшение производительности	Налипание пыли на внутренних поверхностях воздуховодов и циклона вследствие неровности поверхностей (сварочная окалина или остатки сварочной проволоки, заусенцы листового металла), или склонности пыли к налипанию	Устранить обнаруженные неровности внутренних поверхностей воздуховодов и циклона. Проверить соответствие улавливемой пыли и установленного циклона.
	Налипание пыли на внутренних поверхностях воздуховодов и циклона из-за выпадения конденсата	Устранить причину выпадения влаги (понижение точки росы) путем утепления воздуховодов и корпуса циклона.

10. Свидетельство о приемке

Завод-изготовитель вправе вносить в конструкцию усовершенствования, не изменяющие правила и условия эксплуатации, без отражения их в эксплуатационной документации.
Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование ________________________________________ _________________________________________


                                                    Заводской номер изделия: ________________________

М.П.                                           Дата выпуска: ___________________ г.

11. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантия на расходные материалы и быстроизнашивающиеся комплектующие и детали не распространяется
Гарантия недействительна, если:
- Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
- Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации, небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
- Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.

12. Сведения о рекламациях

Ваши отзывы и пожелания направляйте по адресу:
188513 Ленинградская область, Ломоносовский р-он. д. Разбегаево
АО "Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА"
т/ф +7 (800) 777-5-812 e-mail: mail@e-Formula.ru





13. Учет технического обслуживания



Дата и время начала и окончания работ	Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ	Подпись лица, производившего работы	Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска.