ПАСПОРТ

Санкт-Петербург

https://e-Formula.ru

2024

1. Назначение изделия

Циклон для улавливания слипающейся и полокнистой пыли  с конусом коагулятором - далее именуется Циклон, Оборудование или Изделие, изготовлен Заводом Технологического Оборудования "Формула".
Циклоны РИСИ предназначены для очистки воздуха аспирационных систем от всех видов волокнистой и слипающейся пыли (в том числе в пищевой промышленности, деревообработке, полировальной пыли с примесью полировальных паст и отходов лакокрасочных покрытий) при условии отсутствия конденсации паров жидкости на внутренних поверхностях циклонов. Используется на масложировых предприятиях для улавливания шрота, жмыха семян подсолнечника, льна, хлопка и пр.
Циклон РИСИ отличается от других циклонов с обратным конусом наличием дополнительного элемента — конуса-коагулятора. Таким образом, его коническая часть состоит из двух конусов, соединенных основаниями.
В конусе-коагуляторе в результате увеличения скорости из-за сужения книзу происходит турбулизация потока. Волокнистые пылевые частицы коагулируют, образуя устойчивые агрегаты. Вследствие этого эффективность очистки в циклоне повышается, так как увеличивается количество крупных фракций и мелкодисперсная пыль захватывается крупнодисперсными частицами.
Расширяющаяся к низу нижняя коническая часть циклона исключает опасность закупорки выпускного отверстия, что является серьезным недостатком при использовании классических конических циклонов (типа УЦ) для улавливания волокнистых и слипающихся пылей.
При недостаточной герметизации циклона установки её пылеулавливающие характеристики резко ухудшаются.
Циклоны РИСИ изготавливаются правого и левого исполнения.
При установке циклона вне помещения после пылевого вентилятора ( работа на нагнетание ) требуется ЗОНТ для предотвращения попадания осадков в систему.
При установке циклона до вентилятора (работа на разряжение ) требуется УЛИТКА-РАСКРУЧИВАТЕЛЬ для уменьшения нагрузки на вентилятор и гидравлического сопротивления системы в целом.
Δp^опт, Па (при t_г = +20ºС) = 1280

2. Технические характеристики и габаритные размеры циклона 



+7 (800) 777-5-812
+7 (812) 448-65-00
mail@e-Formula.ru



1. О компании
   1. О компании
   2. Новости
   3. Реквизиты
   4. Предложение сотрудничества
   5. Референс-лист
2. Каталог
   1. Аспирация и пневмотранспорт
   2. Воздушное Отопление
   3. Вентиляция
   4. Регулирующая арматура
3. Услуги
   1. Шеф-монтаж
4. Библиотека
   1. Опросные листы
   2. Сертификаты
   3. Паспорта
   4. Полезные статьи
   5. Полезные калькуляторы
5. Цены
6. Контакты

Главная

СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА

Страница, которую вы ищете, не существует на этом веб-сайте.
Возможно, вы случайно перепутали адрес страницы или перешли по просроченной ссылке.
Всё меняется и наш сайт тоже. Что-то появляется, что-то уходит...
В любом случае, мы поможем Вам найти правильный путь.
Давайте попробуем найти тему, которую вы искали:

16.07.2020



.

 

Наименование	Производи- тельность м3/час	Диаметр, мм	Высота, мм	Коэфф. гидравлического сопротивления ζц(КГС)	Скорость Vц, м/с	Скорость Vвх, м/с	Масса не более, кг	Подробнее	Чертёж

3. Комплект поставки

1. Изделие, описываемое настоящим паспортом - 1 штука
2. Паспорт на изделие - 1 штука

4. Описание работы

Циклон имеет прочную гнуто-сварную конструкцию из стали.
Отличительной особенностью данного вида циклонов является входной патрубок, расположенный горизонтально и переходящий в спиральную верхнюю крышку, конус-коагулятор, способствующий коагуляции волокнистых частиц, т.е. их сцеплению между собой с образованием более крупных частииц - агрегатов и расширяюшейся к низу конической части, исключающей закупорку пылевыпускного отверстия. Вход воздуха в тело циклона осуществляется по касательной (тангенциально) к выхлопной трубе, при этом он поступает непосредственно в основной вихрь циклона. Вход такого типа не увеличивает габариты циклона, а за счет патрубка расположенного под углом позволяет увеличить производительность.
Поступая через входной канал в пространство, ограниченное основным диаметром циклона снаружи и выхлопной трубой изнутри, воздух с частицами пыли закручивается. Под действием увеличивающейся при уменьшении диаметра входного канала центробежной силы, частицы пыли отбрасываются к внутренней поверхности циллиндрического корпуса и под давлением нисходящего закрученного потока воздуха, поступают в конус-коагулятор. При уменьшении диаметра в конусе-коагуляторе волокнистые частицы сцепляются между собой, образуя более крупные частицы, вследствие чего уменьшается их унос из тела циклона. Далее частицы попадают в расширяюшийся книзу выпускной конус, который препятствует закупорке пылевыпускного отверстия волокнистыми или слипающимися частицами, что является большой проблемой циклонов классической схемы при работе с такого вида пылями. Далее уловленные частицы пыли поступают в бункер или ящик, а очищенный от частиц воздух, разворачивается, вращаясь вокруг оси циклона, движется вверх и отводится через выхлопную трубу из корпуса циклона.

5. Подготовка к работе

5.1 Монтаж оборудования.
Порядок монтажа зависит от состояния поставки циклонов, основные варианты разобраны ниже:
- Циклоны, поставленные в собранном виде, устанавливают на металлических или железобетонных постаментах.
- При поставке циклонов в разобранном виде на опорную конструкцию установить бункер циклона.
- Установить на бункере циклоны, приварить на прихватах.
Циклоны должны быть установлены строго вертикально.
- Коллектор входа присоединить к циклонам.
- Присоединить фланцы циклонов к крышке бункера.
- Присоединить к установке циклонов воздуховоды с помощью переходов.
- Присоединить к пылевыпускному отверстию бункера пылевыгрузочные устройства.
5.2 Пуск установки.
Пуск установки циклона после монтажа или ремонта должен производиться после тщательного осмотра. При осмотре проверяются:
- Отсутствие посторонних предметов в коллекторах, циклонах и бункере.
- Чистота внутренних поверхностей коллекторов и циклонов, отложение пыли в конусах циклонов.
Надёжность работы пылевого затвора (отсутствие заеданий, плотность прилегания трущихся и соприкасающихся поверхностей и т. п.) и средств транспортирования пыли, герметичность сварных швов, люков и фланцевых соединений.
5.3 Обслуживание работающей установки.
Количество газа поступающего в сборку циклона должна находиться в пределах, предусмотренных технической характеристикой для данного аппарата. При уменьшении количества газа уменьшается скорость его движения в циклонах, что приводит к снижению коэффициента очистки газа. При значительном увеличении количества газа сильно возрастает гидравлическое сопротивление установки, коэффициент очистки газа при этом не только не увеличивается, но иногда даже уменьшается.
В установке не должна происходить конденсация паров воды на внутренних поверхностях аппарата.
Подсос наружного воздуха или выброс газа из сборки циклона должен быть полностью ликвидирован путем тщательной герметизации аппарата.
Переполнение бункера пылью недопустимо, т. к. при этом снижается коэффициент очистки и может произойти забивка конусов циклонов.
Уровень пыли в бункере при наибольшем его заполнении должен быть ниже пылевыпускных отверстий циклонов не менее чем на величину половины диаметра циклона.
Ухудшение очистки газа является результатом уменьшения или увеличения расхода газа, либо указывает на закупорку пылью или утечку газа через неплотности соединений.
5.4 Выключение установки.
При остановке основного аппарата, подающего газ в сборку циклона, пыль должна быть немедленно полностью выгружена, т.к. остывшая и отсыревшая пыль теряет сыпучесть и может образовать пробку в пылевыпускном отверстии бункера.
Удаление пыли из бункера производится через пылевыгрузочное устройство, состоящее из пылевого затвора и приспособлений для транспортирования пыли.
Пылевыгрузочные устройства должны быть небольших размеров, особенно по высоте, герметичны, способные работать на противодавлении и при пониженном давлении в бункере.
Выгрузка пыли из бункера непосредственно на площадку под бункером не допускается.

6. Меры безопасности

Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
- Изделие;
- Щиты управления (при наличии);
- Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется. Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей
При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60° в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.
За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата. Результаты проверок заносятся в "Журнал по эксплуатации оборудования".
Температура поверхности корпусов изоляции аппаратов не должна превышать значений, опасных для обслуживающего персонала в отношении ожога (60 ^oС)
Перед входом на площадки обслуживания взрывных предохранительных клапанов должен быть установлен запрещающий знак "Вход (проход) воспрещен" по ГОСТ 12.4.026-2015
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт». Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием. На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику. Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия

7. Транспортировка и хранение

7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта

8. Техническое обслуживание

В конце рабочей смены проводится отчистка Циклона от улавливаемого продукта. Для этого подача продукта производится не менее, чем за 5 минут до выкючения вентилятора системы.
Так же важно проверять затяжку болтовых соединений. Под воздействием различного рода вибраций, она может ослабнуть, увеличив подсос или наоборот выброс продукта.

Операция ТО	Проверка не реже одного раза в:
	неделю	месяц	квартал	год
Внешний осмотр на предмет устранения подсосов и негерметичности	+
Проверка работоспособности устройств транспортировки пыли (шлюзовые перегрузчики, шнеки и т.д.)	+
Проверка целостности лакокрасочного покрытия и его восстановление		+
Проверка целостности сварочных швов и отсутствия утечки газа			+
Проверка электрических цепей автоматики и заземления			+
Проверка общей эффективности работы Циклона				+

Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте Циклона выполнить требования раздела "Меры безопасности" настоящего Паспорта.

9. Возможные неисправности



Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Увеличение запылённости на выходе	Превышение максимальной запыленности воздуха на входе в циклон	Увеличить общую производительность системы
	Недостаточная скорость потока внутри циклона, уменьшающая центробежные силы за счет которых происходит сепарация частиц	Проверить соответствие скоростей Vц и Vвх требуемым. При необходимости увеличить производительность вентилятора.
		Проверить чистоту внутренних поверхностей воздуховодов и циклона, т.к. налипание материалов способно существенно снизить необходимые скорости.
	Нарушена целостность или плотность прилегания уплотнительных материалов между циклоном и бункером или герметичность запирания выгрузного устройства из-за чего происходит подсос воздуха.	Восстановить уплотнительные материалы между бункером и циклоном. Возможно применение силиконовых герметиков с рабочей температурой, соответствующей рабочей температуре установки.Уменьшить подачу материала в зону улавливания.
	Размеры частиц пыли меньше тех, которые способен уловить данный тип циклона.	Проверить соответствие размера частиц улавливемой пыли и установленного циклона. Оборудовать при необходимости вторую ступень уравливания в виде рукавного или картриджного фильтра.
Уменьшение производительности	Налипание пыли на внутренних поверхностях воздуховодов и циклона вследствие неровности поверхностей (сварочная окалина или остатки сварочной проволоки, заусенцы листового металла), или склонности пыли к налипанию	Устранить обнаруженные неровности внутренних поверхностей воздуховодов и циклона. Проверить соответствие улавливемой пыли и установленного циклона.
	Налипание пыли на внутренних поверхностях воздуховодов и циклона из-за выпадения конденсата	Устранить причину выпадения влаги (понижение точки росы) путем утепления воздуховодов и корпуса циклона.

10. Свидетельство о приемке

Завод-изготовитель вправе вносить в конструкцию усовершенствования, не изменяющие правила и условия эксплуатации, без отражения их в эксплуатационной документации.
Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование ________________________________________ _________________________________________


                                                    Заводской номер изделия: ________________________

М.П.                                           Дата выпуска: ___________________ г.

11. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантия на расходные материалы не распространяется
Гарантия недействительна, если:
- Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
- Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации, небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
- Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.

12. Сведения о рекламациях

Ваши отзывы и пожелания направляйте по адресу:
188513 Ленинградская область, Ломоносовский р-он. д. Разбегаево
АО "Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА"
т/ф +7 (800) 777-5-812 e-mail: mail@e-Formula.ru





13. Учет технического обслуживания



Дата и время начала и окончания работ	Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ	Подпись лица, производившего работы	Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска.