ПАСПОРТ

Санкт-Петербург

https://e-Formula.ru

2023

1. Назначение изделия

Пылеуловитель вентиляционный мокрый ПВМ 10 СА - далее именуется Пылеуловитель, Оборудование или Изделие, изготовлен Заводом Технологического Оборудования "Формула".
Пылеуловители вентиляционные мокрые со сливным удалением шлама типа ПВМ СА предназначены для очистки воздуха, удаляемого вытяжными вентиляционными системами от пыли и средней и мелкой дисперсности (3 и 4 группы дисперсности).
Могут применяться для улавливания пыли всех видов за исключением случаев, когда улавливаемая пыль способна цементироваться или кристаллизоваться в воде, образуя прочные отложения, а также для улавливания взрывоопасной пыли.
Допускается предусматривать рециркуляцию воздуха, удаляемого системами местных отсосов взрывоопасной пыли растительного или животного происхождения, размещеных в помещениях с производствами категорий В и Д, после его очистки в ПВМ, за исключением помещений, в воздух которых выделяются вредные вещества 1, 2 и 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.005-76 и помещений, воздух которых содержит болезнетворные бактерии, вирусы и грибки, или обладает резко выраженным неприятным запахом.
Электродвигатели и другие электрические устройства ПВМ должны соответствовать требованиям " Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).
Не рекомендуется для улавливания крупно-волокнистой пыли, а также пыли, способной всплывать на поверхность воды.
При начальной концентрации пыли более 10 г/ м3 рекомендуется применять в качестве второй ступени, предварительно очищая воздух в простейших сухих пылеуловителях в целях уменьшения расхода воды и количество шлама.

2. Технические характеристики и габаритные размеры




Наименование	Производи-тельность м3/час	Длина перегородки, м	Рекомендуемый вентилятор	Объём воды в бункере, м3	Масса без воды и вентилятора, кг	Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Подробнее	Чертёж
ПВМ-10 СА	10000	2,0	ВЦП 7-40 №6,3	1,45	1250	1600	2450	4100	Подробнее	Чертёж ПВМ-10 СА Паспорт ПВМ-10 СА

3. Комплект поставки

1. Изделие, описываемое настоящим паспортом - 1 штука
2. Паспорт на изделие - 1 штука

4. Описание работы

 Очистка воздуха происходит следующим образом: запыленный воздух поступает в корпус через входной патрубок 1 в его боковой стенке.
При работе вентилятора уровень воды в среднем отсеке пылеуловителя между перегородками 3 устанавливаются ниже, чем за перегородками 4.
Между поверхностью воды и нижней кромкой перегородок 3 образуется щель, через которую воздух устремляется с большой скоростью в виде плоской струи, частично увлекая за собой воду.
Встречая на своём пути перегородку 4, струя отклоняется вверх, причём на поверхность перегородки, смоченной увлеченной водой, осаждаются cепарирующиеся из струи пылевые частицы.
Увлеченная воздухом вода перетекает по перегородкам 4, отклоняется каплеотбойником 5 и сливается в крайние отсеки. Воздух проходит через каплеуловители 6 и выбрасывается наружу вентиляторам.
Уловленная пыль оседает в бункере пылеуловителя и удаляется путем слива шлама через задвижку 16.
В случае необходимости путем подачи воды или сжатого воздуха через узел нижнего подвода воды 17 производится взмучивание шлама.
При начальных концентрациях пыли III группы дисперсности до 10 г/м3 и пыли IV группы до 5 г/м3, остаточное содержание нетоксичной пыли в удаляемых выбросах, как правило удовлетворяет санитарным нормам.
Эффективность пылеулавливания зависит от уровня залива воды. Фракционная эффективность улавливания пыли при различных уровнях воды представлена на риc2, где δ - высота в мм верхнего уровня воды от нижней кромки, первой по ходу воздуха перегородки.
При улавливание пыли III группы для обеспечения допустимых концентраций пыли в очищенном воздухе уровень воды поддерживается на высоте 20-80 мм, а у IV группы 80-145 мм.
Примечание:
1. Уровень залива воды определяется положением верхних кромок регулирующих планок 11 гидрозатвора 10. Рекомендуется устанавливать перегородки 4 так, чтобы верхняя кромка была бы на 5-10 мм выше принятого уровня.
2. График на рис.2 построен для пыли с плотностью ρ = 2,6 г/см3. При улавливании пыли, плотность которой ρ отличается от этого значения, размеры частиц d₀ указанные на рис.2 уточняются по формуле
 ,
где d₀ размер частиц по рис.2.
3. При использовании уровня δ, отличающегося от значений, данных на рис. 2, график фракционной эффективности строится путем интерполяции между ближайшими значениями, указанными на рисунке.
Сопротивление пылеуловителя при различных уровнях δ определяется по рис.3, где q расход воздуха на 1 м длины перегородок, принимается в пределах от 3000 до 6000 м3/час. Эффективность при этом практически остается постоянной. Удаление шлама может производиться путем его периодического слива (отдельными порциями или до полного опорожнения бункера) или путем постоянного слива, компенсируемого подачей в ПВМ воды в таком же объеме. Расход воды в ПВМ, используемого с периодическим ударением шлама, определяется испарением воды и при умеренных температурах очищаемого воздуха (до 40 ^oС) его следует принимать около 0,004 л/м3. При эксплуатации ПВМ с непрерывным сливом шлама в шламопроводы, расход воды определяется из условия обеспечения подвижности шламовых вод, необходимой для слива и перемещения по шламоотводу примерно 0,02-0,05 л воды на 1 г уловленной пыли, но не менее 0,1 л/м3 воздуха. Периодический слив применяют при очистке воздуха с небольшим содержанием пыли, не обладающей способностью слёживаться в воде, когда шлам можно накапливать в бункере в течение времени t, определяемого по формуле
t = qW / CQ
Где W - объём воды в бункере ПВМ; Q - производительность ПВМ по воздуху, м³/ч; С - начальная концентрации пыли в отчищаемом воздухе, г/м³; q - максимальная концентрация твердых примесей в шламе, допускаемая из условия сохранения подвижности шлама, г/л (но не более 50 г/л).
Усреднённый часовой расход воды в литрах при этом равен: L= (0,005 + c/q)*Q.
Для периодического слива удобнее пользоваться шланговом затвором.
Непрерывный слив используется при большом начальном пылесодержание, а также в тех случаях, когда это обусловлено установленным режимом оборотного водоснабжения.

5. Подготовка к работе

 5.1 Монтаж оборудования.
До начала монтажа пылеуловителя должно быть закончено устройство опорной конструкции или площадки для его установки с выверенной горизонтальной поверхностью.
ПВМ могут поступать на место монтажа в частично разобранном виде.
Установку ПВМ следует производить так, чтобы от нижнего фланца задвижки 16 до открытого сечения воронки шламоприемника под ней было расстояние, достаточное для установки регулирующего конуса и для возможности визуального наблюдения за сливом шлама - 300 400 мм. С этой целью пылеуловители должны устанавливаться на дополнительные опоры соответствующей высоты. Опоры выполняются по месту из бетона или других материалов.
Отклонение плоскости нижних кромок неподвижной перегородки 3 установленного ПВМ от горизонтального положения не должно превышать 1,0 мм на 1 м их длины.
После установки нижней секции, проверяют соответствие положения верхней кромки регулирующей планки 11 выбранному уровню (указывается в проекте вентиляции). Крайнее нижнее положение верхней кромки планки 11 соответствует δ = 45, крайнее верхнее δ = 145 мм.
Верхняя кромка перегородки 4 устанавливается на 5-10 мм выше верхней кромки планки 11.
После установки нижней секции необходимо (если ПВМ был поставлен в разборе):
- установить верхнюю секцию;
- Установить каплеуловители;
- установить и подключить вентагрегат;
- подвести к патрубкам 15 и 17 (рис.1) трубопровод для подачи в пылеуловитель воды;
Подключить электродвигатель вентилятора пылеуловителя в ящик управления (если он был заказан), электроконтактный датчик к релейному блоку регулятора сигнализатора уровня РОС в соответствии с электрической схемой соединений (рис.4) с помощью проводов, проложенных внутри металлических труб.
Сечение проводов для электродвигателя вентагрегата выбирается в зависимости от типа электродвигателя. Сопротивление проводов датчика должно быть не более 10 Ом.
Перед присоединением воздуховодов производится пробный пуск вентилятора, продолжительностью не менее 6 часов перечисли оборотов, указанным в проекте, и и закрытом входном патрубке пылеуловителя. При этом нагрев подшипниковых узлов вентагрегата не должен превышать 65С.
После подсоединения воздуховодов проверяют герметичность прилегания дверок, люков и других сопряжений.
5.2. Наладка.
Установленный ПВМ заполняется водой при закрытой полностью задвижке 16 через патрубки 15 и 17. Заливка производится до тех пор, пока не начнется слив воды через гидрозатвор трубы 12, после чего заполнение прекращают, убеждаются в отсутствии течей и включает вентилятор.
Стекающая вода через воронку 18 удаляется канализацию.
После того, как излишек воды полностью стечет из пылеуловителя, определяют расход воздуха через него и, в случае необходимости производят регулировку путем изменения числа оборотов вентилятора для достижения проектной производительности вентиляционной системы.
Примечание. Производительность вентилятора определяют методами, общепринятыми для измерения расхода воздуха в вентиляционных системах.
При наладке пылеуловителя, предназначеного для работы в режиме непрерывного слива шлама, регулируют объем заливаемой воды путем установки к нижнему фланцу задвижки 16 конусной воронки из тонкой жести, диаметр выходного отверстия которой подбирается таким образом, чтобы при минимально возможном расходе воды она не забивалась шламом.
После установки конуса запорная задвижка 16 открывается полностью.
Регулируется подача воды в пулеуловитель, объём которой должен быть несколько больше, чем её потери на испарение, или в случае непрерывного слива больше, чем количество сливаемого шлама так, чтобы избыток её сливался через гидрозатвор патрубка 12 в воронку. Толщина сливающийся струйки должна быть не больше толщины 1-2 спичек.
Положение вентилей при этом фиксируется.Наличие слива свидетельствует о нормальном заполнении пылеуловителя.
Проверяет эффективность пылеулавливания. В случае, если она недостаточна, повышают уровень залива воды, для чего переустанавливают планку регулирующую 11 и перегородку 4.
Перестановка планки 11 производится через дверку гидрозатвора 13. Перестановку перегородки 4 производит через дверки, предусмотренные в нижней секции. После перестановок испытания повторяются.
Примечание. Эффективность пылеулавливания определяют методами, общепринятыми для оценки эффективности пылеуловителей.

6. Меры безопасности

Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
- Изделие;
- Щиты управления (при наличии);
- Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется. Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей
При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60° в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.
За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата. Результаты проверок заносятся в "Журнал по эксплуатации оборудования".
Температура поверхности корпусов изоляции аппаратов не должна превышать значений, опасных для обслуживающего персонала в отношении ожога (60 ^oС)
Перед входом на площадки обслуживания взрывных предохранительных клапанов должен быть установлен запрещающий знак "Вход (проход) воспрещен" по ГОСТ 12.4.026-2015
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт». Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием. На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику. Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия

7. Транспортировка и хранение

7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта

8. Техническое обслуживание

В конце рабочей смены проводится отчистка Циклона от улавливаемого продукта. Для этого подача продукта производится не менее, чем за 5 минут до выкючения вентилятора системы.
Так же важно проверять затяжку болтовых соединений. Под воздействием различного рода вибраций, она может ослабнуть, увеличив подсос или наоборот выброс продукта.

Операция ТО	Проверка не реже одного раза в:
	неделю	месяц	полугодие	год
Внешний осмотр на предмет устранения подсосов и негерметичности	+
Визуальная проверка состояния фланцевых уплотнений	+
Визуальная проверка состояния уплотнений подшипниковых узлов вентилятора	+
Визуальная проверка отсутствия грязевых отложений в гидрозатворе, каплеуловителях и на внутренней поверхности ПВМ	+
Проверка работающих подшипников вентилятора по температуре		+
Проверка коррозионного износа внешних лакокрасочных покрытий и их восстановление			+
Проверка ключом крепления вентилятора и других узлов			+
Пополнение смазки подшипников вентилятора			+
Очистка пылеуловителя от осевшего шлама			+
Проверка (визуальная) коррозионного износа вентилятора и отчистка его от загрязнений				+

Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте пылеуловителя выполнить требования раздела "Меры безопасности" настоящего Паспорта.

Ремонт

В соответствии с техническим состоянием пылеуловителя производить следующие виды ремонтов:
- текущие;
- средние;
- капитальные.
Текущий ремонт предусматривает устранение мелких дефектов и неисправностей в работе пылеуловителя, проверку затяжки крепежных соединений, устранение выявленных неплотностей и т.п.
Средний ремонт предусматривает устранение отдельных дефектов и неисправностей пылеуловителя, замену износившихся деталей, внешнюю очистку пылеуловителя, устранение неплотностей, восстановление поврежденных лакокрасочных покрытий.
Текущие и средние ремонты производятся по мере необходимости, определяемой при техническом обслуживании. Работы при текущем и среднем ремонтах осуществляются непосредственно на месте эксплуатации, без демонтажа.
Капитальный ремонт предусматривает демонтаж вентилятора, его ремонт в мастерских и частичную замену износившихся элементов конструкции, сплошную окраску пылеуловителя. Капитальный ремонт производится вне зависимости от технического состояния пылеуловителя после 8 тыс. часов его работы.
После капитального ремонта монтаж пылеуловителя, его пуск и наладка производятся заново, согласно настоящей инструкции.

9. Возможные неисправности



Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Вынос воды из пылеуловителя через вентилятор	Превышена производительность вентилятора	Уменьшить число оборотов вентилятора до проектного. Проверить правильность расчётов в проекте
Недостаточная эффективность пылеулавливания	Низкий уровень залива воды отностиельно неподвижной перегородки 3	Повысить уровень залива воды путём перестановки планки регулирующей 11 и перегородки 4 в соответствие с п.5 паспорта
	Непараллельность установки зеркала воды отностительно неподвижной перегородки 3	Выровнять корпус ПВМ таким образом, чтобы нижний край неподвижной перегородки 3 был паралелен поверхности воды с точностью 1 мм на один метр длины перегородки.
Высокое гидравлическое сопротивление	Высокий уровень залива воды отностиельно неподвижной перегородки 3	Снизить уровень залива воды путём перестановки планки регулирующей 11 и перегородки 4 в соответствие с п.5 паспорта, так чтобы не снизить эффективность ниже требуемой.
Прекращении стока воды или его чрезмерном увеличение	Колебание давления воды в водопроводе	Отрегулировать подачу воды
Уменьшение производительности	Налипание пыли на каплеуловителях	Промыть каплеуловители напором воды под давлением, не приводящим к их деформации
Прекращение стока шлама	Засор в задвижке или шламоотводящем конусе	Устранить причину засора не останавливая работу ПВМ при помощи металлического прута, изогнутого соответствующим образом

10. Свидетельство о приемке

Завод-изготовитель вправе вносить в конструкцию усовершенствования, не изменяющие правила и условия эксплуатации, без отражения их в эксплуатационной документации.
Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование ________________________________________ _________________________________________


                                                    Заводской номер изделия: ________________________

М.П.                                           Дата выпуска: ___________________ г.

11. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантия на расходные материалы не распространяется
Гарантия недействительна, если:
- Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
- Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации, небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
- Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.

12. Сведения о рекламациях

Ваши отзывы и пожелания направляйте по адресу:
188513 Ленинградская область, Ломоносовский р-он. д. Разбегаево
АО "Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА"
т/ф +7 (800) 777-5-812 e-mail: mail@e-Formula.ru

13. Учет технического обслуживания



Дата и время начала и окончания работ	Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ	Подпись лица, производившего работы	Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска.