ПАСПОРТ

Санкт-Петербург

https://e-Formula.ru

2021

1. Назначение изделия

Пылеуловитель коагуляционный мокрый  - далее именуется Пылеуловитель, Оборудование или Изделие, изготовлен Заводом Технологического Оборудования "Формула".
Коагуляционные мокрые пылеуловители КМП предназначены для очистки воздуха, удаляемого вентиляционными вытяжными системами, от пыли средней и мелкой дисперсности (III и IV групп дисперсности по СНиП1-Г.5-62).
Пылеуловители рекомендуется применять для очистки выбросов аспирационных установок рудоподготовительных предприятий и бункерных эстакад доменных цехов заводов чёрной металлургии.
КМП могут быть применены в других отраслях промышленности для очистки воздуха от минеральной пыли, содержащей до 15% цементирующихся и слипающихся веществ.
Пылеуловители следует применять при отсутствии в вентиляционных выбросах веществ, образующих с водой агрессивные растворы по отношению к углеродистой стали обычного качества.
КМП должны, как правило, устанавливаться перед побудителям тяги, в помещениях с положительной температурой.
При использовании KMП для очистки нагретого воздуха и установки их вне отапливаемого помещения, должны быть приняты меры, предотвращающие замерзание воды и шлама: теплоизоляция поверхностей оборудования и трубопроводов, устройство для быстрого спуска воды при отключении установки, устройство утеплённого и отапливаемого укрытия конусной части и гидрозатвора для отвода шлама.

2. Технические характеристики и габаритные размеры

 Максимальное разряжение - 5000 Па (500 кгс/м²);
Перепад давления - 3500 Па (350 кгс/м²);
Начальная запыленность воздуха - до 30 г/м³;
Скорость воздуха в горловине трубы-коагулятора - 40-70 м/с;
Расход воды - 0,2 - 0,6 л/м³;
Содержание твердого вещества в воде - 200 - 500* мг/л;
* При условии обеспечения качества воды, исключающей выпадение солей жесткости на стенках трубопровода 

Наименование	Производи-тельность, м3/час	Габаритные размеры, м	Масса без воды, кг	Орошение стенок конфузора		Периодический смыв стенок каплеуловителя		Подробнее	Чертёж
				Расход воды, м3/час	Минимальный диаметр центрального сопла	Расход воды, м3/час	Число форсунок, шт.

3. Комплект поставки

1. Изделие, описываемое настоящим паспортом - 1 штука
2. Паспорт на изделие - 1 штука

4. Описание работы

Очистка воздуха происходит следующим образом:
Запыленный воздух через входной патрубок попадает в трубу-коагулятор, установленный там конфузор осуществляет первичное сжатие воздушного потока.
В верхней части конфузора по его оси расположена форсунка, через которую под давлением подается вода, и разбрызгиваясь, осуществляет первичное смачивание пыли.
Одновременно с основной форсункой, вода, через тангенциально расположенные патрубки, подается в водяную камеру, где закручиваясь, обеспечивает равномерное смачивание поверхности конфузора, предотвращая на нём отложение шлама и обеспечивая дополнительное смачивание и улавливание поступающей пыли.
Под воздействием сжимающегося потока воздуха, мелкие смоченные частицы коагулируются в более крупные, которые через диффузор и соединительный переход попадают в тангенциально расположенный патрубок каплеуловителя.
Каплеуловитель выполнен по схеме циклона с водяной плёнкой типа ЦВП.
Под воздействием центробежных сил, возникающих из-за тангенциального расположения входного патрубка каплеуловителя, смоченные частицы отбрасываются к боковым стенкам, на которых образуется водяная плёнка. Частицы пыли, увлеченные водяной пленкой, под действием силы тяжести стекают сверху вниз к сливной горловине с гидрозатвором и отводятся из корпуса каплеуловителя.
Для периодического орошения стенок каплеуловителя с целью его промывки, в верхней части корпуса установлены сопла. Вода к соплам подаётся через резиновые трубки, присоединенные к кольцевому коллектору.
Для наблюдения за работой сопел и осмотра каплеуловителя на воздухоотводящем патрубке установлен люк. На гидрозатворе имеется штуцер подвода воды для взмучивания осевшего шлама и периодической промывки гидрозатвора

5. Подготовка к работе

Указания по монтажу.
Приварка опорных лап производится на месте монтажа, в соответствии с проектом привязки и размерами строительных конструкций.
Труба-коагулятор и каплеуловитель устанавливаются раздельно, после чего выполняется фиксация положения трубы.
Для достижения горизонтального положения сливного порога конфузора трубы коагулятора водяную камеру заполняют водой и производят пробный перелив до получения равномерной водяной пленки по всему периметру сливного порога, устанавливая по необходимости подкладки под опорной лапы трубы.
Контроль за установкой осуществляется визуально через люк на входном патрубке.
Соединение диффузора трубы к входному патрубку каплеуловитель а производится при помощи отвода и прямоугольного фланца. Фланец приваривается к диффузору после достижения горизонтальности сливного порога и окончательного закрепления опорных лап трубы коагулятора. Затем присоединяется подводящие и отводящие воздуховоды. При выполнении указанных соединений необходимо исключить влияние тепловых и иных деформаций на зафиксированное положение трубы, например, путём установки компенсаторов на подводящих воздуховодах. После установки пылеуловителя производится подключение водяных штуцеров водоподводящих магистралей.
Пуск установки производить в следующей последовательности:
- Очистить и промыть гидрозатвор от отложений шлама;
- Открыть вентили на линии подачи воды к форсунке и в водяной камере трубы коагулятора, убедиться в нормальном функционировании воду подающих устройств, равномерном орошение конфузора и заполнение водяной камеры.
- Включить электродвигатель вентилятора и проверить работу гидрозатвора, по интенсивности вытекания шлама и его консистенции убедиться в нормальной работе КМП.
Остановку КМП производить в следующем порядке: - Отключить вентилятор;
- После того как из гидрозатвора начнет поступать чистая вода, отключить подачу воды к форсунке и к водяной камере трубы-коагулятора;
- Промыть каплеуловитель, для чего открыть вентили на трубопроводах подачи воды к соплом каплеуловителя.
КИП, сигнализация и блокировка.
Установки КМП следует снабжать следующими измерительными приборами (см.рис.)
а) Манометр и расходомер на подаче воды;
б) Дифференциальный манометр для контроля величины перепада давления по воздуху;
в) Термометры для контроля температуры воздуха перед трубой коагулятором и после каплеуловителя, а в необходимых случаях и температуры шлама.
Следует предусматривать автоматические блокировки и защиты:
а) Блокировка побудителя тяги с работой водоподающих устройств для исключения работы установки без воды и включения световой и звуковой сигнализации;
б) Автоматический контроль температуры стекающего шлама, сблокированный с работой дымососа для предотвращения замерзания шлама в случае возможного понижения температуры очищаемого воздуха ниже 0ºС;
в) Аварийный сигнализатор о заполнении каплеуловителя на уровне входного патрубка.
Кроме того рекомендуется предусматривать:
а) Сигнализатор повышения гидравлического сопротивления КМП выше расчётного;
б) При установке нескольких КМП устанавливать регулирующие клапаны, обеспечивающие постоянство расхода воды, в этом случае следует предусматривать подвод свежей (чистой) воды для промывки регулирующих устройств.

6. Меры безопасности

Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
- Изделие;
- Щиты управления (при наличии);
- Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется. Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей
При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60° в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.
За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата. Результаты проверок заносятся в "Журнал по эксплуатации оборудования".
Температура поверхности корпусов изоляции аппаратов не должна превышать значений, опасных для обслуживающего персонала в отношении ожога (60 ^oС)
Перед входом на площадки обслуживания взрывных предохранительных клапанов должен быть установлен запрещающий знак "Вход (проход) воспрещен" по ГОСТ 12.4.026-2015
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт». Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием. На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику. Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия

7. Транспортировка и хранение

7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта

8. Техническое обслуживание

При работе КМП необходимо ежедневно:
- следить за нормальным функционированием водоподающих устройств, гидрозатвор, перепадом давления в КМП и давлением на линии подачи воды;
- При работе на пылях, склонных к слипанию, производить очистку конфузора, форсунки и соединительного патрубка от наростов шлама, периодически подавать воду на форсунки каплеуловителя.
- Следить за исправностью контрольно-измерительных приборов, вентилей и соединений в водоподающей системе, за герметичностью соединений воздуховодов и чистотой установки.
При обслуживании установки необходимо соблюдать правила техники безопасности.
Так же важно проверять затяжку болтовых соединений. Под воздействием различного рода вибраций, она может ослабнуть, увеличив подсос или наоборот выброс продукта.

Операция ТО	Проверка не реже одного раза в:
	неделю	месяц	полугодие	год
Внешний осмотр на предмет устранения подсосов и негерметичности	+
Визуальная проверка состояния фланцевых уплотнений	+
Очистка пылеуловителя от осевшего шлама		+
Проверка коррозионного износа внешних лакокрасочных покрытий и их восстановление			+
Проверка ключом крепления узлов			+

Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте пылеуловителя выполнить требования раздела "Меры безопасности" настоящего Паспорта.

Ремонт

В соответствии с техническим состоянием пылеуловителя производить следующие виды ремонтов:
- текущие;
- средние;
- капитальные.
Текущий ремонт предусматривает устранение мелких дефектов и неисправностей в работе пылеуловителя, проверку затяжки крепежных соединений, устранение выявленных неплотностей и т.п.
Средний ремонт предусматривает устранение отдельных дефектов и неисправностей пылеуловителя, замену износившихся деталей, внешнюю очистку пылеуловителя, устранение неплотностей, восстановление поврежденных лакокрасочных покрытий.
Текущие и средние ремонты производятся по мере необходимости, определяемой при техническом обслуживании. Работы при текущем и среднем ремонтах осуществляются непосредственно на месте эксплуатации, без демонтажа.
Капитальный ремонт предусматривает демонтаж элементов пылеуловителя, замену износившихся элементов конструкции, сплошную окраску пылеуловителя. Капитальный ремонт производится вне зависимости от технического состояния пылеуловителя после 10 тыс. часов его работы.
После капитального ремонта монтаж пылеуловителя, его пуск и наладка производятся заново, согласно настоящей инструкции.

9. Возможные неисправности



Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
Вынос воды из пылеуловителя через вентилятор	Превышена производительность вентилятора	Уменьшить число оборотов вентилятора до проектного. Проверить правильность расчётов в проекте
Недостаточная эффективность пылеулавливания	Низкое давление воды в основном сопле трубы-коагулятора	Повысить уровень давление воды.
	Неравномерность слива воды через сливной порог водяной камеры трубы- коагулятора	Выровнять корпус трубы-коагулятора КМП таким образом, чтобы обеспечить равномерный перелив воды через сливной порог.
Высокое гидравлическое сопротивление	Высокий уровень залива воды отностиельно неподвижной перегородки 3	Снизить уровень залива воды путём перестановки планки регулирующей 11 и перегородки 4 в соответствие с п.5 паспорта, так чтобы не снизить эффективность ниже требуемой.
Прекращении стока воды через гидрозатвор или его чрезмерном увеличение	Колебание давления воды в водопроводе	Отрегулировать подачу воды
Уменьшение производительности	Налипание пыли на стенках коягулятора и каплеуловителях	Промыть каплеуловители напором воды под давлением, не приводящим к их деформации
Прекращение стока шлама	Засор в гидрозатворе или шламоотводящем конусе	Устранить причину засора не останавливая работу КМП при помощи металлического прута, изогнутого соответствующим образом

10. Свидетельство о приемке

Завод-изготовитель вправе вносить в конструкцию усовершенствования, не изменяющие правила и условия эксплуатации, без отражения их в эксплуатационной документации.
Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование ________________________________________ _________________________________________


                                                    Заводской номер изделия: ________________________

М.П.                                           Дата выпуска: ___________________ г.

11. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантия на расходные материалы и быстроизнашивающиеся комплектующие и детали не распространяется
Гарантия недействительна, если:
- Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
- Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации, небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
- Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.

12. Сведения о рекламациях

Ваши отзывы и пожелания направляйте по адресу:
188513 Ленинградская область, Ломоносовский р-он. д. Разбегаево
АО "Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА"
т/ф +7 (800) 777-5-812 e-mail: mail@e-Formula.ru









13. Учет технического обслуживания



Дата и время начала и окончания работ	Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ	Подпись лица, производившего работы	Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска.