ПАСПОРТ




Рукавный фильтр РФ-И-30С
с импульсной регенерацией
рукавов










Санкт-Петербург

2020

1. Назначение изделия

Рукавный фильтр РФ-И-30 с импульсной регенерацией рукавов сжатым воздухом (далее именуется Изделие или Фильтр) изготовлен ЗАО "ЗТО "Формула".
Фильтр предназначен для очистки воздуха от любых средне- и мелкодисперсных сухих неслипающихся пылей, не агрессивных к материалам из которых он изготовлен.

2. Технические характеристики и габаритные размеры

 Максимальная концентрация пыли на входе - до 130 гр/м3
Концентрация пыли на выходе - не более 20 мг/м3*
Гидравлическое сопротивление - до 2100 Па
Скорость фильтрации - 1,3 - 2,7 м/с.
Давление сжатого воздуха для регенерации - 4 - 8 бар.

Наименование Производительность м3/час Площадь фильтрации, м2 Количество рукавов Высота рукава Расход сжатого воздуха, л/мин Масса не более, кг Подробнее Чертёж
РФ-И-30С 15000 - 30000 180 182 2100 400 2500 Подробнее Чертёж РФ-И-30С
Паспорт РФ-И-30С

3. Комплект поставки

1. Изделие, описываемое настоящим паспортом - 1 штука
2. Паспорт на изделие - 1 штука

4. Описание работы

Фильтр имеет прочную гнуто-сварную конструкцию из высокопрочной стали 09Г2С. Запыленный воздух через входной патрубок попадает в фильтровальную сецию, в которой расположены фильтровальные элементы. Проходя сквозь фильтровальный материал воздух отчищается от пыли и, попадая в секцию чистого воздуха, отводится из фильтра через выходной патрубок. При этом частицы улавливаемого материала задерживаются на поверхности фильтровального элемента
Регенерация фильтровальных элементов осуществляется кратковременным импульсом сжатого воздуха, поступающего из ресивера через специальные электромагнитные клапана внутрь фильтровального элемента. Импульс сжатого воздуха выбивает частицы из пор фильтровального материала наружу и оттряхивает с поверхности фильтра. Пыль, оттряхиваемая таким образом с фильтровальных элементов, осыпается в бункер и в дальнейшем через устройство выгрузки удаляется из накопительного бункера.
При правильном подборе давления в ресивере Фильтра и давления вентилятора, регенерация фильтровальных элементов может осуществляться без остановки работы Фильтра.

5. Подготовка к работе

Собрать Изделие, если оно было поставлено в разобранном виде.
Надёжо закрепить Изделие на постаменте, опорах или иным образом, предусмотренном в проекте. Фундамент под опоры, если он необходим, расчитывается отдельно.
Подключить входной и, если это необходимо, выходной патрубки к системе вентиляции. Присоединение Изделия к ответнымому оборудованию осуществляется с помощью фланцевого соединения через прокладку или герметик болтовым соединением 8 мм с использованием гроверных шайб под гайку, контргаек или иных фиксирующих гайку способов. Несоблюдение этого требования может привести к ослабление болтового соединения и уменьшению герметичности соединения.
Осуществить заземление металлических элементов Изделия в соответствие с мерами безопасности. Подключить ресивер Фильтра к источнику сжатого воздуха. Сжатый воздух должен быть не ниже класса 9 по ГОСТ17433-80.
    При установке фильтра вне помещения требуется осушка сжатого воздуха, подаваемого на регенерацию, до точки росы-40° При невыполнении требований по очистке и осушке сжатого воздуха, фильтровальные элементы могут сократить срок службы. Особое внимание следует обратить на отсутствие влаги, т.к. выпадение влаги на фильтровальных элементах приведет к быстрому выходу их из строя. При подборе компрессорного оборудования следует учитывать 50% запас по производительности для обеспечения нормального режима работы компрессора. Ресивер системы регенерации оснащен 2-мя патрубками Ду15 с внутренней резьбой. Верхний патрубок предназначен для подвода сжатого воздуха, нижний патрубок для слива конденсата. На верхний патрубок для подвода сжатого воздуха устанавливается шаровый кран и фильтр-регулятор давления (поставляется отдельно). На регуляторе следует выставить давление 6 бар, которое в процессе эксплуатации может варьироваться в диапазоне 4 - 8 бар для достижения максимального уровня отчистки фильтровальных элементов при минимальном давлении. Повышение давления может потребоваться при работе Фильтра на разряжении, что может частично погасить импульс регенерации за счёт разницы давления импульса и разряжения создаваемого вытяжным вентилятором.
    На нижний патрубок для слива конденсата устанавливается шаровый кран, конденсатоотводчик или иное устройство для отвода конденсата.
Далее требуется подключить электроклапана импульсной регенерации к системе автоматического управления регенерации (поставляется отдельно). Все клапана подключены к кабелю, который выведен в ящик коммутации.
    Перед пуском системы требуется проверить:
- соответствие оборудования требуемым техническим параметрам;
- состояние защитных автоматов. В исходном состоянии все автоматы питания щита управления должны быть отключены;
- надежность крепления всех электрических соединений (возможно ослабление крепления при транспортировке, которое может привести к нарушению работы);
- герметичность улов системы импульсной регенерации

6. Меры безопасности

Для обеспечения безопасности металлические части Изделия, нормально не находящиеся под напряжением, но которые могут в случае повреждения изоляции сопутствующих изделий (вентиляторов, вибраторов, приводов выгрузных устройств) оказаться под напряжением, должны быть надежно подсоединены к специально сооружаемым заземляющим устройствам в соответствии с действующими правилами устройства электроустановок.
Заземлению подлежат:
- Изделие;
- Щиты управления (при наличии);
- Электропривод мотор-редуктора;
Сопротивление местного заземляющего устройства не нормируется. Подсоединение заземляющего устройства выполнить согласно главе 1.7 ПУЭ.
Последовательное подключение частей Изделия к заземляющему контуру запрещено!
Включение электродвигателей приводов без заземления запрещено!
Все движущиеся и вращающиеся части затворов, вентиляторов и пр. должны быть надежно ограждены.
Снимать ограждения для ремонта механизмов разрешается только после полной остановки.
Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки разрешается только после установки ограждения на место и укрепления всех его частей
При обслуживании Изделия на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и др. выполняются стационарные лестницы и площадки с ограждениями.
Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг ступеней не более 0,25 м.
Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклоном 60° в некоторых случаях допускается использование стремянок. Вертикальные лестницы должны быть оборудованы арочными ограждениями.
За состоянием оборудования, работающего в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонте толщины стенок аппарата. Результаты проверок заносятся в "Журнал по эксплуатации оборудования".
При остановках Изделия для очистки или ремонта, он должен быть отключен от газоходов с помощью шиберов. Возле закрытых шиберов вывешивается плакат: «Не открывать: Идет ремонт». Одновременно отключается подача электроэнергии на электродвигатели‚ обслуживающие механизмы, связанные с Изделием. На пусковых устройствах или рукоятках рубильников вывешиваются плакаты: «Не включать: работают люди».
Снятие знаков безопасности и пуск изделия после выполнения работ должны производиться только с разрешения ответственного руководителя работ.
Осмотр и очистка Изделия от загрязнений должны производиться по утвержденному графику. Все виды технического обслуживания, проверок, осмотров, работ по очистке, обнаруженные неисправности и принятые меры по их устранению должны регистрироваться в журнале по эксплуатации и обслуживанию Изделия

7. Транспортировка и хранение

7.1 Хранение по ГОСТ 15150-69
7.2 При хранении и транспортировке запрещается бросать и кидать изделие.
7.3 Разрешается транспортировать любым видом транспорта

8. Техническое обслуживание

В конце рабочей смены проводится отчистка фильтровальных элементов Фильтра от фильтруемого продукта. Для этого подача продукта производится не менее, чем за 15 минут до выкючения вентилятора системы. При этом необходимо вручную запустить систему регенерации. Желательно пройти цикл регенерации не менее 2-х раз.
Так же важно проверять затяжку болтовых соединений. Под воздействием различного рода вибраций, она может ослабнуть, увеличив подсос или наоборот выброс продукта.

Операция ТО Проверка не реже одного раза в:
неделю месяц квартал год
Внешний осмотр на предмет устранения подсосов и негерметичности +      
Проверка давления воздуха в системе регенерации +      
Проверка работоспособности системы регенерации   +    
Проверка целостности и состояния фильтровальных элементов   +    
Проверка электрических цепей автоматики     +  
Проверка общей эффективности работы фильтра       +

Текущий ремонт всех узлов и деталей проводить по мере износа.
ВНИМАНИЕ! При обслуживании и ремонте Фильтра выполнить требования раздела "Меры безопасности" настоящего Паспорта.

9. Возможные неисправности


Наименование неисправности Вероятная причина Метод устранения
Увеличение запылённости на выходе Нарушена целостность или плотность прилегания фильтровальных элементов. Произвести замену фильтровальных элементов, если обнаружено нарушение целосности. Переустановить фильтровальные элементы, обеспечив их плотное прилегание к патрубкам.
Уменьшение производительности Фильтровальные элементы забиты Проверить работоспособность системы регенерации.
Сократить период между циклами регенерации
Налипание пыли на фильтровальных элементах из-за выпадения конденсата Заменить фильтровальные элементы, отчистить загрязнения корпуса, устранить причину выпадения влаги (понижение точки росы)
Увеличение перепада давления до и после фильтровального элемента Попадание воды или компрессорного масла на поверхность рукавов. Проверить качество сжатого воздуха, устранить несоответствие.
Снижение давления или полное прекращение подачи воздуха для регенерации Проверить исправность источника воздуха, возобновить подачу и требуемое давление
Утечка сжатого воздуха через мембрану клапана регенерации. Возможно в клапан попал посторонний предмет. Проверить целостность мембраны клапана. Отчистить мембрану или заменить её.

10. Свидетельство о приемке

Оборудование прошло приёмку ОТК и соответсвует требованиям технической документации, правилам безопасности эксплуатации и признано годным для использования по назначению.
Установленное дополнительное оборудование __________________________________________________________________________________






                                                    Заводской номер изделия: ________________________

М.П.                                           Дата выпуска: ___________________ г.

11. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потребителем.Завод-изготовитель гарантирует соответствие агрегата требованиям технической документации при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
Гарантия на расходные материалы не распространяется
Гарантия недействительна, если:
- Не полностью выполнены все правила транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации в соответствии с общепринятыми требованиями, требованиями завода-изготовителя и характеристиками, указанными в паспорте на изделие.
- Детали имеют повреждения, возникшие вследствие ошибок при эксплуатации, небрежности, ненадлежащего транспортирования, содержания и хранения
- Изделие было подвергнуто конструктивным изменениям без письменного согласования с производителем.

12. Сведения о рекламациях

Ваши отзывы и пожелания направляйте по адресу:
188513 Ленинградская область, Ломоносовский р-он. д. Разбегаево
ЗАО "Завод Технологического Оборудования "ФОРМУЛА"
т/ф +7 (812) 4486500 e-mail: mail@e-Formula.ru

Чертёж Рукавный фильтр с импульсной регенерацией РФ-И-30
Декларация соответствия Фильтры

13. Учет технического обслуживания


Дата и время начала и окончания работ Наименование вида обслуживания (техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт) и краткое описание выполненных работ Подпись лица, производившего работы Подпись лица, разрешившего пуск после ремонта. Дата пуска.